El flow pack, también conocido como envasado horizontal o envasado en flujo, es un proceso de empaque en el que el producto se introduce en una película plástica y luego se sella en tres lados. El proceso de envasado en flujo es utilizado para empacar una amplia variedad de productos, como alimentos, productos médicos, productos electrónicos y más, que seguro puede ser de gran utilidad para tu negocio.

Cuando se habla del envasado de productos llega a la mente una serie de alternativas posibles que pueden ayudar a cumplir esa función, entre las que destaca con amplio margen el flow pack, que es un tipo de envoltorio flexible que se caracteriza por su alta capacidad de sellado y protección de los productos que contiene. Este tipo de envoltorio es muy utilizado en la industria alimentaria, farmacéutica y de cosméticos, ya que permite un envasado seguro y duradero.

Uno de sus principales beneficios es su capacidad de adaptación a diferentes tipos de productos, tamaños y formas. Al ser un material flexible, puede ajustarse a las características del producto, lo que se traduce en un mejor aprovechamiento del espacio y una reducción de los costes de transporte y almacenamiento.

Además, el flow pack es un envoltorio resistente y duradero, lo que garantiza una protección adecuada del producto en todo momento. Gracias a su capacidad de sellado, se evita la entrada de aire, humedad y otros agentes externos que podrían afectar la calidad del producto.

¿Dónde encontrar las maquinarias adecuadas? 

Para envolver con este sistema se debe tener una buena envolvedora flow pack que se encargue de hacer el trabajo de forma adecuada y profesional.

Esta máquina está diseñada específicamente para el envasado de productos en flow pack, y ofrece una serie de beneficios adicionales. Entre ellos, destaca su alta velocidad de producción, que permite envasar grandes cantidades de productos en poco tiempo.

Las hay en distintas marcas, modelos y tipos, que se adaptan a las necesidades y presupuestos particulares de cada cliente, pero que, en definitiva, cumplen la función de envasar y sellar herméticamente.

Pero si quieres sellados impecables y máquinas resistentes duraderas y de alta calidad debes buscar los equipos de Synchropack, empresa con más de 30 años de exitosa experiencia en el diseño y fabricación de opciones prácticas, útiles y automatizadas de envasado.

Todas las envolvedoras de Synchropack son totalmente electrónicas, controladas por un potente PC industrial y gestionadas con interfaces táctiles a color, con intuitivos menús. Vienen con bobina arriba, bobina abajo y dos bobinas.

La fábrica también diseña y fabrica sistemas de alimentación para ofrecer líneas completas de envasado con la mayor calidad y fiabilidad conjuntamente con sus envolvedoras flowpack.

Beneficios del flow pack en comparación con otros tipos 

Las ventajas que ofrece este tipo de envasado son excepcionales para la industria. Entre ellas resaltan las siguientes:

  • Sellado hermético: el flow pack proporciona un sellado hermético que protege el producto de la humedad, la luz y la contaminación, lo que ayuda a mantener el producto fresco y aumenta su vida útil.
  • Personalización: las envolvedoras flow pack permiten la personalización del empaque según las necesidades del producto, ya sea en tamaño, forma, tipo de película y características de sellado.
  • Eficiencia: el proceso de envasado en flujo es muy eficiente y rápido, lo que permite empaquetar cantidades de productos extensas más ágilmente. Las envolvedoras flow pack ofrecen una alta capacidad de producción, lo que mejora la eficiencia del proceso de envasado.
  • Ahorro de material: el flow pack utiliza menos material de envoltura en comparación con otros tipos de envoltorio, lo que reduce el costo de producción y disminuye el impacto ambiental.
  • Presentación atractiva: proporciona una presentación atractiva del producto, lo que aumenta su valor percibido y lo hace más atractivo para el consumidor.

En resumen, las envolvedoras flow pack ofrecen muchos beneficios en términos de eficiencia, personalización, ahorro de material y presentación atractiva del producto. Esto lo convierte en una excelente opción para empresas que buscan mejorar la calidad y la eficiencia de su proceso de envasado.